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大直径 高精度 盾安重工DTR3250H全套管全回转钻机

  徐州盾安重工DTR3205H全套管全回转钻机的成功下线,打破了欧美和日本等发达国家长期在全套管全回转钻机设备上的垄断地位,引领我国桩工机械迈向世界一流,为我国基础工程建设又添新利器。

盾安重工DTR3250H全套管全回转钻机

盾安重工DTR3250H全套管全回转钻机

  徐州盾安重工把自主研发作为公司的核心竞争力,紧跟全球设备制造和施工技术前沿,通过和国内著名高校、科研院所进行长期、深入的技术合作,研发、制造出具有完全自主知识产权的全套管全回转钻机,突破发达国家的技术封锁,创造出多个国内和国际第一。

  DTR3205H全套管全回转钻机的主要结构及参数如下:

  一、工作装置的主要结构

工作装置的主要结构(一)

工作装置的主要结构(一)

  1、楔形夹紧装置;与传统夹紧结构相比,无论在什么位置都能夹紧套管,并使套管保持高的垂直精度,而且套管的拉拔力越大,夹紧力也就越大。

  2、马达减速机;多套马达减速机可以提供足够的扭矩,传递给套管强大的回转力,可适应复杂的地层及切削障碍物。

  3、垂直装置;液压垂直装置,保证施工中钻孔的垂直度,随时纠正施工中套管角度。

工作装置的主要结构(二)

工作装置的主要结构(二)

  4、口径变更装置;方便的口径变更使得设备适用于多种口径的变更要求。

  5、辅助夹紧装置;能更好的保证套管的垂直度,同时在大深度挖掘时弥补配套起重机起吊能力不足的问题。

  6、工作行走装置;履带式行走装置,液压横向伸缩功能,可使设备在场地上方便自行移动及桩心定位。

工作装置的技术参数

工作装置的技术参数

  二、液压动力站的主要结构

工作装置的主要结构(二)

工作装置的主要结构(三)

  1、发动机;巨大的功率能够给设备提供巨大的扭矩,使得机器获得强大的扭矩工作,能够适应任何复杂困难的地层。

  2、操控系统;微电脑的操控平台,可根据工况调节转速、扭矩、压入力,使机器处理最佳工作状态,极大的提高了工作率。

  3、刀头载荷自动控制系统;在切削硬岩时,通过电脑的自动控制,能够很好的保护刀头及有交地提高切削效率。

工作装置的主要结构(四)

工作装置的主要结构(四)

  4、瞬间增强系统;在碰到障碍物时,可瞬间加大起拔力和扭矩,使得障碍物得到排除。

  5、应急系统;在动力站上设置了控制系统的主要功能,出现故障时,可使用应急系统完成施工作业。

  6、动力站行走装置;方便行走的动力站,使设备在施工现场能够自如行走,能够很好的完成钻机的对位工作,其支撑结构在工作时能够保证设备的平稳及安全。

液压动力站的技术参数

液压动力站的技术参数

  徐州盾安重工研发的DTR3205H全套管全回转钻机最大成桩直径可达3200mm,最大成桩深度可达120米以上,垂直精度可达1/500,是集全液压动力与传动、机电液联合控制于一体的新型桩工机械,具有极高的垂直精度,能够在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、高回填地层、强缩颈地层、沼泽地等各种复杂地质环境下顺利实现灌注桩、置换桩、地下连续墙等施工,以及清除旧桩等地下障碍物。另外,无噪音、无振动、无泥浆,极高的安全性和环保性好等特点,使得DTR3205H全套管全回转钻机在行业中占居了一定地位,拥有着其它各种钻机无法比拟的优势

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